卫生间地漏施工标准

卫生间地漏施工是室内排水系统的重要环节，其施工质量直接影响使用功能、防渗漏效果及居住舒适度，为规范施工流程，确保工程质量，需从前期准备、材料选择、工艺流程、质量控制及验收标准等多方面严格执行标准，具体如下：

前期准备

1. 基层处理：施工前需清理卫生间基层，确保无杂物、油污、浮灰；基层应平整、坚实，若存在空鼓、裂缝需修补处理，基层含水率应≤9%（涂刷防水前检测）。
2. 定位放线：根据设计图纸及现场排水管道位置，确定地漏安装点，确保地漏面板居中于排水口，且与饰面层完成面平齐；地漏定位需避开墙角、柱边等薄弱区域，距墙面完成面距离≥150mm，便于施工及后期维护。
3. 材料机具检查：检查地漏、排水管、胶粘剂、防水涂料等材料合格证及检测报告，确认地漏类型（如深水封、T型自封、磁悬浮防臭等）与设计要求一致；准备电锤、水平尺、刮板、毛刷等施工机具，确保工具完好。

材料选择标准

1. 地漏本体：应选用耐腐蚀、耐老化材质，推荐304不锈钢或全铜材质，壁厚≥1.0mm；地漏芯需符合防臭要求，深水封地漏水封深度≥50mm，机械密封地漏密封件应采用硅胶材质，启闭灵活，寿命≥5万次；地漏排水量≥1.0L/s（DN50规格），满足卫生间排水需求。
2. 排水管道：采用UPVC或HDPE排水管，壁厚符合国家标准，管材内外壁应光滑、无裂纹，管径根据排水量确定（通常主排水管DN75，支管DN50）。
3. 辅助材料：胶粘剂应选用与管材匹配的专用胶，粘接强度≥10MPa；防水涂料推荐聚合物水泥基防水涂料，柔韧性≥4mm，耐水性≥168h（无渗漏）。

施工工艺流程

1. 排水管道安装

   • 按设计标高坡度（排水坡度≥1%）安装排水管，确保管道顺直，无倒坡、扭曲；管道接口采用胶粘剂粘接时，插入深度应标记准确，旋转90°固定，静置10秒以上，避免接口开裂。
   • 地漏安装位置排水管口应伸出基层面≥30mm，且管口平整，无毛刺。

2. 地漏本体安装

   • 将地漏本体放入排水管口，调整地漏顶面标高，使其比周边地面完成面低3-5mm（预留饰面层厚度），确保排水顺畅；地漏固定采用膨胀螺栓或水泥固定，螺栓数量≥4个，安装牢固，无松动。
   • 地漏与排水管间隙采用微膨胀水泥或防水砂浆填塞，分两次填塞，第一次填塞深度为1/3，凝固后再填塞剩余部分，确保密实，避免渗漏。

3. 防水施工

   • 地漏周边200mm范围内为防水薄弱区域，需加强处理：先涂刷1遍防水涂料，铺设聚酯无纺布（宽度≥300mm），再涂刷2遍防水涂料，总厚度≥1.5mm；防水层应从地漏周边向外延伸≥300mm，墙面返高≥300mm（湿区≥1800mm）。
   • 防水层涂刷应均匀，无漏刷、堆积现象，涂刷方向与第一遍垂直，实干后（通常24小时）进行闭水试验。

4. 蓄水试验

   

   防水层完成后，封堵地漏及排水口，蓄水深度≥20mm，蓄水时间24小时，检查地漏周边、管道根部、墙面返高部位有无渗漏，楼下顶板无湿渍为合格；若发现渗漏，需铲除防水层重新施工，试验合格后方可进行下道工序。

5. 饰面层施工

   地漏周边饰面层（如瓷砖）需做坡度处理，以地漏为中心向四周辐射，坡度为2%-3%，确保水流快速汇集；瓷砖切割时，地漏面板尺寸应略小于瓷砖孔洞（预留1-2mm间隙），采用专用胶或AB胶固定，避免空鼓；面板安装后与地面平齐，无高低差。

质量控制关键点（见下表）

验收标准

1. 外观检查：地漏面板平整、无划痕，与饰面层缝隙均匀（≤1mm）；周边瓷砖无空鼓、开裂，排水口无杂物堵塞。
2. 功能检查：排水通畅，排水时间≤2分钟（蓄水深20mm）；地漏防臭功能有效（闭水试验后无异味溢出）。
3. 资料检查：材料合格证、产品说明书、防水涂料检测报告、蓄水试验记录等资料齐全。

相关问答FAQs

Q1：卫生间地漏周边为什么容易渗漏？如何预防？
A：地漏周边渗漏主要因防水加强不到位、管道根部密封不严、饰面层坡度不足导致，预防措施：① 地漏周边200mm范围内增设无纺布加强层，防水涂料涂刷3遍；② 管道根部采用微膨胀水泥填塞密实，表面涂刷防水涂料；③ 饰面层施工时确保地漏周边坡度≥3%，避免积水。

Q2：如何根据卫生间功能选择合适的地漏？
A：① 湿区（如淋浴区）：推荐深水封地漏或T型自封地漏，排水量大，防臭效果好；② 干区（如洗手盆旁）：可选择磁悬浮防臭地漏或超薄地漏，兼顾美观与防臭；③ 有洗衣机的干区：优先选用直排式地漏（带防臭芯），防止排水返水，根据使用频率选择耐久性高的地漏芯（如硅胶密封件寿命≥5万次）。